原因、真因の違いは何か？詳細な解説
1.要因、原因、真因とは
■原因：今回の問題を起こしたもの
→要因分析：要因の有無、問題への影響があるかを解明する
■要因：問題を引き起こした可能性があるもの（影響のあるものと影響のないものがある）
→原因追及：疑っている要因が問題の原因か否かのを解明する
■真因：問題の根本原因
→真因究明：原因に対して再発防止の為に真因を深掘りする
2.要因分析時に確認が必要なこと
要因分析時に必要なのは事実である。事実を正しく把握することが非常に重要である。
2.1.問題発生時の事実確認
5ゲン主義（現場、現物、現実、原理、原則）に基づいて事実を確認しましょう。
・現場に行き、いつ、どの工程で？どの場所で問題が発生したかを確認。
・現物を確認し、どの部分で？大きさの程度は？
・現実を把握し、誰がやった？（新人？久しぶり作業者？）連続発生 or 散発？
・原理（発生メカニズム）は何か？
・原則（発生メカニズムを成り立たせるための条件）は何か？
2.2.事実の整理
■５W1Hに沿った整理：
・WHAT（対象）：問題、依頼内容、作業内容
・WHEN（日時）：タイミング、時間、期限、期間
・WHO（人）：関連部門、作業者、管理者
・WHERE（場所）：生産ライン、実施場所
・WHY（目的）：目的、目標、理由
・HOW（方法）：作業方法、手段
■分析手法：
・現物の分析：規格に基づいて事象を調査し、分析する
・再現試験：発生メカニズム（原理）やそのメカニズムを成り立たせる要素（原則）を分析した上で、不具合を発生させる要因の仮説を立てて再現試験を実施する。
・工程分析：4M（材料、機械、方法、人）に沿って要因を明確にする。
・ヒアリング・記録：記録や関係者にヒアリングし実態を確認する。
2.3.問題発生前の状況確認
■4M3Hに基づく過去の状況把握：
・4M：Material（材料）、Machine（機械設備）、Method（方法）、Man（人）
・3H： Hajimete（はじめて）、Henko（変更）、Hisashiburi（久しぶり）
■確認事項
・過去6ヶ月～1年間の生産状況（生産数量、製造ロット、工程内不良など）を確認し、不具合と関連する変化点（４M変更実績）や異常点（トラブルや機械停止等）がないかを確認する。
・工程能力の評価や品質特性の管理を確認する。
・使用していた加工設備やポカヨケ、点検シート、頻度、校正状況等を確認する。
2.4.時系列での事実整理
過去から問題発生時点までの事実を時系列に並べ、関係者の状況も把握しながら「なぜなぜ分析」を行うことで真因を明確にする。
事実を正しく把握し、整理した上で調査を進めましょう
